Ing wulan anyar rong taun kepungkur, pasar topeng saya mundhak akeh, lan panjaluk pasar saiki wis beda. Pack alus sabanjure ing dawa chain lan volume hilir nyurung perusahaan kanggo umume Pack produk topeng menyang jinis. Kue sing gedhe banget, lan saya tambah gedhe. Kanggo paket alus, masa depan kebak kabutuhan bisnis lan tantangan kanggo perusahaan kanthi kesempatan bisnis tanpa watesan. Ing ngadhepi kahanan pasar sing nyenengake, paket alus bakal terus ningkatake tingkat produksi lan kualitas produk supaya bisa entuk posisi penting ing pasar.
Fitur lan struktur tas topeng
Saiki, topeng rai dhuwur wis dadi tren. Saliyane nuduhake kinerja lan tekstur sing apik banget ing tas kemasan aluminium foil, dheweke uga butuh umur sing luwih dawa. Umume topeng duwe umur rak luwih saka 12 sasi, lan sawetara malah 36 sasi. Kanthi umur rak sing dawa, syarat paling dhasar kanggo kemasan yaiku: kedap udara lan sifat penghalang sing dhuwur. Amarga karakteristik konsumsi topeng dhewe lan syarat umur rak dhewe, struktur materi lan syarat tas kemasan topeng dhasar ditemtokake.
Saiki, struktur utama topeng yaiku: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP / AL / PE etc. Saka perspektif struktur materi utama, film aluminized lan film aluminium murni Sejatine digunakake ing struktur packaging. Dibandhingake karo plating aluminium, aluminium murni nduweni tekstur metalik sing apik, putih keperakan, lan nduweni sifat anti-kilap; logam aluminium iku alus, lan produk karo bahan komposit beda lan thicknesses bisa selaras miturut syarat, ing baris karo nguber produk dhuwur-mburi kanggo tektur abot, nggawe topeng dhuwur-mburi Njaluk bayangan luwih intuisi saka packaging. Amarga iki, syarat fungsional dhasar tas kemasan topeng saka wiwitan nganti panjaluk dhuwur kanggo nambah kinerja lan tekstur sing simultan wis nyumbang kanggo transformasi tas topeng saka tas sing dilapisi aluminium dadi tas aluminium murni. . Dibandhingake karo dekorasi sing apik ing permukaan, fungsi panyimpenan lan perlindungan saka tas kemasan luwih penting. Nanging nyatane, akeh wong sing ora nggatekake iki.
Saka analisis bahan mentah dhewe, tas kemasan topeng umum utamane dipérang dadi rong jinis: tas aluminisasi lan tas aluminium murni. Tas aluminized kanggo roto-roto jas aluminium logam kemurnian dhuwur ing film plastik ing negara vakum suhu dhuwur. Tas aluminium murni digabungake karo aluminium foil lan film plastik, yaiku produk hilir saka rantai industri aluminium, sing bisa nambah sifat penghalang, sifat sealing, penylametan wewangian, lan sifat pelindung plastik. Ing tembung liyane, tas topeng aluminium murni luwih cocok kanggo syarat pasar saiki tas packaging topeng.
Titik kontrol produksi tas kemasan topeng
1. Printing
Saka syarat pasar saiki lan perspektif konsumen, topeng kasebut dianggep minangka produk medium lan dhuwur, mula dekorasi paling dhasar mbutuhake syarat sing beda kaya panganan biasa lan kemasan kemasan saben dina. Sampeyan perlu kanggo nangkep pangarepan psikologis konsumen. Dadi kanggo printing, njupuk PET printing minangka conto, akurasi printing lan syarat hue uga bakal luwih dhuwur tinimbang syarat packaging liyane. Yen standar standar nasional 0.2mm, posisi sekunder saka tas packaging topeng prints Sejatine kudu ketemu standar printing iki kanggo luwih ketemu syarat pelanggan lan kabutuhan konsumen. Ing babagan beda warna, para pelanggan kemasan topeng luwih ketat lan luwih rinci tinimbang perusahaan panganan biasa. Mula, ing tautan percetakan, perusahaan sing ngasilake kemasan topeng kudu menehi perhatian khusus kanggo ngontrol. Mesthi, ana syarat sing luwih dhuwur kanggo substrat printing kanggo nyukupi syarat dhuwur kanggo nyetak.
2. Senyawa
Telung aspek utama kontrol komposit: kerut komposit, residu pelarut komposit, titik linen komposit, lan gelembung udara sing ora normal. Telung aspek kasebut minangka faktor kunci sing mengaruhi tingkat produk rampung saka tas kemasan topeng rai.
Kerut majemuk
Saka struktur ing ndhuwur, bisa dideleng manawa tas kemasan topeng utamane kalebu komposit aluminium murni. Aluminium murni ditambahi menyang sheet membran banget lancip saka logam murni. Kekandelan saka nggunakake dhasar antarane 6,5 ~ 7 & mu; Membran aluminium murni gampang banget kanggo ngasilake kerut utawa diskon sajrone proses komposit, utamane kanggo mesin komposit bumbu otomatis. Sajrone seasoning, amarga irregularity ikatan otomatis inti kertas, iku gampang dadi ora rata, lan iku gampang banget Wiring langsung sawise film aluminium wis compounded, utawa malah kisut. Kanggo nanggepi kerut, ing tangan siji, kita bisa ngobati obat-obatan sabanjure kanggo nyuda kerugian sing disebabake kerut. lim komposit stabilizes kanggo negara tartamtu, iku cara kanggo maneh muter liwat Ngurangi, kayata nggunakake intine kertas luwih gedhe kanggo nggawe efek koleksi luwih becik.
Sisa pelarut komposit
Amarga kemasan topeng dhasar ngemot aluminium utawa aluminium murni, kanggo komposit, ana aluminium utawa aluminium murni, sing ora apik kanggo volatilisasi pelarut. Agawe kanggo volatilization saka solvents. Iku cetha nyatakake ing GB / T10004-2008 "Plastik Composite Film, Bags-pangatusan Composite Squeeze Extraction" standar: Standar iki ora cocok kanggo film plastik lan tas digawe saka bahan plastik lan kelompok kertas utawa komposit aluminium foil. Nanging, perusahaan kemasan topeng saiki lan umume perusahaan uga tundhuk karo standar nasional. Kanggo tas aluminium foil, standar iki mbutuhake sawetara misleading. Mesthine, standar nasional ora duwe syarat sing jelas. Nanging kita isih kudu ngontrol residu pelarut ing produksi nyata, sawise kabeh, iki minangka titik kontrol sing kritis banget. Minangka pengalaman, bisa kanthi efektif nambah pilihan lim lan kacepetan mesin produksi lan suhu oven, uga volume discharge peralatan. Mesthine, ing babagan iki, perlu kanggo nganalisa lan nambah peralatan tartamtu lan lingkungan tartamtu.
Garis komposit, gelembung
Masalah iki uga banget related kanggo aluminium murni, utamané nalika struktur PET / Al gabungan luwih kamungkinan kanggo saiki. Akeh titik kristal bakal nglumpukake ing permukaan permukaan komposit, utawa fenomena titik gelembung. Ana sawetara alasan utama: bahan substrat: permukaan substrat ora apik, lan gampang ngasilake anestesi lan gelembung; kakehan titik kristal saka landasan PE uga alesan penting. Partikel kandel uga bakal nyebabake masalah sing padha nalika digabung. Ing babagan operasi mesin: volatilisasi pelarut sing ora cukup, tekanan komposit sing ora cukup, pamblokiran rol bolong lem ndhuwur, zat asing, lan liya-liyane uga bakal ngasilake fenomena sing padha.
3, nggawe tas
Titik kontrol proses rampung utamané gumantung ing flatness saka tas lan kekuatan lan katon saka pinggiran. Ing proses produk rampung, flatness lan katon luwih angel kanggo nangkep. Amarga tingkat teknis final ditemtokake dening operasi mesin, peralatan lan kabiasaan operasi karyawan, tas gampang banget kanggo scrape proses rampung, lan ora normal kayata sudhut gedhe lan cilik. Kanggo tas topeng sing ketat, iki mesthi ora diidini. Kanggo nanggepi masalah iki, kita uga bisa ngontrol fenomena scraping saka aspek 5S sing paling dhasar. Minangka manajemen lingkungan workshop paling dhasar, mesthekake yen mesin resik, mesthekake yen ora ana awak manca ing mesin, lan mesthekake karya normal lan Gamelan. Iki minangka jaminan produksi dhasar. Sampeyan perlu Go kanggo mbentuk pakulinan apik. Ing babagan penampilan, umume ana syarat kanggo syarat pinggiran lan kekuwatan pinggiran. Aplikasi garis kudu luwih tipis, lan piso sing rata digunakake kanggo mencet pinggir. Ing proses iki, iku uga tes gedhe kanggo operator mesin.
4. Pamilihan substrat lan bahan tambahan
PE sing digunakake ing topeng kudu milih bahan PE fungsional kanggo anti-reget, tahan cairan, lan tahan asam. Saka perspektif kabiasaan panggunaan konsumen, bahan PE uga kudu gampang nyuwek, lan kanggo syarat penampilan PE dhewe, titik kristal, titik kristal Iku titik kontrol produksi utama, yen ora bakal ana akeh kelainan ing senyawa kita. proses. Cairan topeng dhasar ngemot persentase alkohol utawa alkohol tartamtu, mula lem sing dipilih kudu nggunakake resistensi media.
ing kesimpulan
Umumé, tas kemasan topeng kudu menehi perhatian marang akeh rincian sajrone proses produksi, amarga syarate beda karo kemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan tas alus asring relatif dhuwur. Mulane, saben proses kita kudu rinci banget lan terus nambah tingkat produk rampung. Mung kanthi cara iki perusahaan kemasan topeng bisa entuk kesempatan ing kompetisi pasar lan ora bisa dikalahake.
Wektu kirim: Oct-14-2022