Ing rembulan anyar rong taun kepungkur, pasar masker wis tuwuh kanthi cepet, lan panjaluk pasar saiki wis beda. Kemasan alus sabanjure ing dawa rantai lan volume hilir ndorong perusahaan kanggo ngemas produk masker kanthi umum. Iki minangka kue sing gedhe banget, lan saya gedhe. Kanggo kemasan alus, masa depan kebak kabutuhan bisnis lan tantangan kanggo perusahaan kanthi kesempatan bisnis tanpa wates. Ngadhepi kahanan pasar sing nguntungake, kemasan alus bakal terus ningkatake tingkat produksi lan kualitas produk supaya bisa entuk posisi penting ing pasar.
Fitur lan struktur tas masker
Saiki, masker rai kelas atas wis dadi tren. Saliyane nuduhake kinerja lan tekstur sing apik banget ing kantong kemasan aluminium foil, masker uga butuh umur simpan sing luwih dawa. Umume masker duwe umur simpan luwih saka 12 wulan, lan ana uga sing nganti 36 wulan. Kanthi umur simpan sing dawa, syarat paling dhasar kanggo kemasan yaiku: kedap udara lan sifat penghalang sing dhuwur. Ngelingi karakteristik konsumsi masker kasebut dhewe lan syarat umur simpan dhewe, struktur bahan lan syarat kantong kemasan masker ditemtokake kanthi dhasar.
Saiki, struktur utama saka umume masker yaiku: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE, lsp. Saka perspektif struktur bahan utama, film aluminium lan film aluminium murni umume digunakake ing struktur kemasan. Dibandhingake karo plating aluminium, aluminium murni nduweni tekstur logam sing apik, putih keperakan, lan nduweni sifat anti-gloss; logam aluminium alus, lan produk kanthi bahan komposit lan kekandelan sing beda-beda bisa disesuaikan miturut kabutuhan, selaras karo nggoleki produk kelas atas kanggo tekstur sing abot, nggawe masker kelas atas Entuk refleksi sing luwih intuitif saka kemasan kasebut. Amarga iki, syarat fungsional dhasar saka tas kemasan masker wiwit wiwitan nganti panjaluk kelas atas kanggo peningkatan kinerja lan tekstur bebarengan wis nyumbang kanggo transformasi tas masker saka tas berlapis aluminium dadi tas aluminium murni. Dibandhingake karo dekorasi mewah ing lumahing, fungsi panyimpenan lan perlindungan saka tas kemasan sejatine luwih penting. Nanging nyatane, akeh wong sing nglirwakake iki.
Saka analisis bahan mentah dhewe, kantong kemasan masker umume dipérang dadi rong jinis: kantong aluminium lan kantong aluminium murni. Kantong aluminium iki kanggo nutupi logam aluminium kanthi kemurnian dhuwur kanthi rata ing film plastik ing kahanan vakum suhu dhuwur. Kantong aluminium murni digabungake karo foil aluminium lan film plastik, sing minangka produk hilir saka rantai industri aluminium, sing bisa ningkatake sifat penghalang, sifat penyegelan, retensi aroma, lan sifat pelindung plastik. Kanthi tembung liya, kantong masker aluminium murni luwih cocog kanggo kabutuhan pasar saiki saka kantong kemasan masker.
Titik kontrol produksi tas kemasan masker
1. Nyetak
Saka kabutuhan pasar saiki lan perspektif konsumen, topeng umume dianggep minangka produk kelas menengah lan kelas atas, mula dekorasi sing paling dhasar mbutuhake kabutuhan sing beda-beda kaya kemasan panganan biasa lan kemasan saben dina. Perlu kanggo mangerteni pangarepan psikologis konsumen. Dadi kanggo nyetak, njupuk conto nyetak PET, akurasi nyetak lan syarat warna uga bakal luwih dhuwur tinimbang syarat kemasan liyane. Yen standar standar nasional yaiku 0,2mm, posisi sekunder saka cetakan tas kemasan topeng umume kudu memenuhi standar nyetak iki supaya luwih bisa memenuhi syarat pelanggan lan kabutuhan konsumen. Babagan bedane warna, pelanggan kemasan topeng luwih ketat lan luwih rinci tinimbang perusahaan panganan biasa. Mulane, ing link nyetak, perusahaan sing ngasilake kemasan topeng kudu menehi perhatian khusus marang kontrol. Mesthi wae, ana syarat sing luwih dhuwur kanggo substrat nyetak supaya bisa memenuhi syarat sing dhuwur kanggo nyetak.
2. Senyawa
Telung aspek utama saka kontrol komposit: kerutan komposit, residu pelarut komposit, titik linen komposit, lan gelembung udara sing ora normal. Telung aspek iki minangka faktor kunci sing mengaruhi tingkat produk rampung saka tas kemasan masker rai.
Kerutan majemuk
Saka struktur ing ndhuwur, bisa dideleng manawa tas kemasan masker utamane digawe saka komposit aluminium murni. Aluminium murni digawe saka lembaran membran tipis banget saka logam murni. Kekandelan panggunaan dhasar antara 6,5 ~ 7 & mu; Membran aluminium murni gampang banget ngasilake kerutan utawa diskon sajrone proses komposit, utamane kanggo mesin komposit bumbu otomatis. Sajrone bumbu, amarga ora teratur ikatan otomatis inti kertas, gampang dadi ora rata, lan gampang banget dipasang langsung sawise film aluminium dikompaun, utawa malah kerutan. Kanggo nanggepi kerutan, ing sisih siji, kita bisa ndandani solusi sabanjure kanggo nyuda kerugian sing disebabake dening kerutan. Lem komposit stabil menyang kahanan tartamtu, iki minangka cara kanggo nggulung maneh Ngurangi, kayata nggunakake inti kertas sing luwih gedhe kanggo nggawe efek koleksi luwih ideal.
Residu pelarut komposit
Amarga kemasan masker umume ngandhut aluminium utawa aluminium murni, kanggo komposit, ana aluminium utawa aluminium murni, sing ora apik kanggo penguapan pelarut. Mateni penguapan pelarut. Iki kasebut kanthi jelas ing standar GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik, Ekstraksi Peremasan Komposit Pengeringan Kantong": Standar iki ora cocog kanggo film plastik lan kantong sing digawe saka bahan plastik lan klompok kertas utawa komposit foil aluminium. Nanging, perusahaan kemasan masker saiki lan umume perusahaan uga tundhuk karo standar nasional. Kanggo kantong aluminium foil, standar iki mbutuhake sawetara sing mbingungake. Mesthi wae, standar nasional ora duwe syarat sing jelas. Nanging kita isih kudu ngontrol residu pelarut ing produksi nyata, sawise kabeh, iki minangka titik kontrol sing kritis banget. Saka pengalaman, bisa ditindakake kanggo ningkatake pilihan lem lan kecepatan mesin produksi lan suhu oven kanthi efektif, uga volume pembuangan peralatan. Mesthi wae, babagan iki, perlu kanggo nganalisis lan ningkatake peralatan tartamtu lan lingkungan tartamtu.
Garis komposit, gelembung
Masalah iki uga ana gandheng cenenge karo aluminium murni, utamane nalika struktur komposit PET/Al luwih cenderung ana. Akeh titik kristal sing bakal nglumpuk ing permukaan permukaan komposit, utawa fenomena titik gelembung. Ana sawetara alesan utama: bahan substrat: permukaan substrat ora apik, lan gampang ngasilake anestesi lan gelembung; titik kristal substrat PE sing kakehan uga minangka alesan penting. Partikel sing kandel uga bakal nyebabake masalah sing padha nalika nggabungake. Babagan operasi mesin: Penguapan pelarut sing ora cukup, tekanan komposit sing ora cukup, pamblokiran rol bolong lem ndhuwur, benda asing, lan liya-liyane uga bakal ngasilake fenomena sing padha.
3, nggawe tas
Titik kontrol saka proses rampung utamane gumantung saka ratane tas lan kekuwatan lan tampilan pinggir. Ing proses produk rampung, ratane lan tampilan luwih angel dingerteni. Amarga tingkat teknis pungkasan ditemtokake dening operasi mesin, peralatan lan kebiasaan operasi karyawan, tas gampang banget dikerok proses rampung, lan kelainan kayata pinggiran gedhe lan cilik. Kanggo tas masker sing ketat, iki mesthi ora diidini. Kanggo nanggepi masalah iki, kita uga bisa ngontrol fenomena kerokan saka aspek 5S sing paling dhasar. Minangka manajemen lingkungan bengkel sing paling dhasar, priksa manawa mesin resik, priksa manawa ora ana benda asing ing mesin, lan priksa manawa kerja normal lan lancar. Iki minangka jaminan produksi dhasar. Perlu kanggo mbentuk kebiasaan sing apik. Babagan penampilan, umume ana syarat kanggo syarat pinggiran lan kekuatan pinggiran. Aplikasi garis kudu luwih tipis, lan piso rata digunakake kanggo mencet pinggiran. Ing proses iki, iki uga minangka tes sing apik kanggo operator mesin.
4. Pemilihan substrat lan bahan bantu
PE sing digunakake ing masker kudu milih bahan PE sing fungsional kanggo anti-reged, tahan cairan, lan tahan asam. Saka perspektif kebiasaan panggunaan konsumen, bahan PE uga kudu gampang suwek, lan kanggo syarat tampilan PE dhewe, titik kristal, titik kristal minangka titik kontrol produksi utama, yen ora bakal ana akeh kelainan ing proses senyawa kita. Cairan masker umume ngemot persentase alkohol utawa alkohol tartamtu, mula lem sing dipilih kudu nggunakake tahan media.
minangka kesimpulan
Umumé, tas kemasan masker kudu nggatekake akeh detail sajrone proses produksi, amarga syarat-syarate beda karo kemasan biasa, tingkat kerugian perusahaan tas alus asring relatif dhuwur. Mulane, saben proses kita kudu rinci banget lan terus nambah tingkat produk rampung. Mung kanthi cara iki perusahaan kemasan masker bisa ngrebut kesempatan ing kompetisi pasar lan ora bisa dikalahake.
Wektu kiriman: 14-Okt-2022
